精密鑄造的工藝流程
什么時候需要SLA快速精密鑄造？
工藝設計優化緊急交期少量（50件以內），制作模具費用較高時結構特殊，無法開模
測試件、原型驗證
Polydevs前處理軟件在數據處理時可自定義抽殼壁厚、內部支撐臂的長和寬、可自由選擇位置來放置排料孔，輕量化處理避免脫蠟時脹殼問題。
所需設備:聯泰科技SLA設備Lite600
材料：Somos光敏樹脂111222、Element
具有非常低的灰分含量。并且表民灰分非常容易被清潔，同時具有粘度低、尺寸穩定、部件表面光滑、表面處理容易、產品穩定等特點。
二、型模預處理與裝配組樹
SLA打印出的型?？芍苯佑孟灐昂附印痹跐驳郎厦?，和正常的蠟型一樣裝配
考慮到去除SLA型模的方式，澆口與流道的設計可以比傳統蠟型大些，這樣有助于空氣進入幫助燃燒型模。
三、制殼
掛第一層漿料前，清洗蠟樹時注意觀察是否有氣泡出現。如果有，說明型模密封性不好。蠟樹浸入漿液時避免浮力對蠟樹造成破壞。為了增強型殼的強度，可考慮多制一層殼或采用加強。
四、脫蠟
焙燒前將通風孔燙穿，焙燒時有利于氣體對流
五、焙燒
通入充足的空氣高溫焙燒，保持溫度在800-1100度兩個小時（根據零件大小，適當延長時間）
SLA原型所用Somos鑄造專用樹脂（Somos@11122、Somos@Element）50~60℃時開始軟化，超過300℃后，樹脂的分子結構開始崩潰，達到600℃時，樹脂材料燃燒分解成二氧化碳、水和少量殘留。完全燒失穩溫度在800℃左右。
六、清除灰燼
灰分殘留會影響鑄件的表面質量和造成內部缺陷
七、預熱及澆筑
預熱前用陶瓷棒、耐火泥等材料堵上通風孔
3D打印技術在精鑄工藝上的應用是精鑄行業技術發展的重要方向之一。通過結合3D打印與精鑄各自的優勢，可以突破行業原有的小批量制模成本高、造型局限性大等痛點。目前將3D打印工藝應用到生產中已經成為精鑄行業的趨勢。無論是3D打印蠟模、3D打印陶瓷型芯還是3D打印母模等應用都將極大的加強精鑄公司的市場競爭力
